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　　容器中板/卷板

　　是鋼板中的一大類－－容器中板/卷板，具有特殊的成分與性能，主要用于做壓力容器使用，針對(duì)用途，溫度，耐腐的不同，所應(yīng)該選用的容器板材質(zhì)，也不盡相同。

容器鋼板新材質(zhì)：Q245R-Z15、Q245R-Z25、Q245R-Z35、Q345R-Z15、Q345R-Z25、Q345R-Z35、Q370R-Z15、Q370R-Z25、Q370R-Z35、Q420R-Z15、Q420R-Z25、Q420R-Z35、16MnDR-Z15、16MnDR-Z25、16MnDR-Z35

　　熱處理：熱軋，控軋，正火，正火+回火，回火+淬火（調(diào)質(zhì)）

　　如：Q345R，16MnDR，14Cr1MoR，15CrMoR，09MnNiDR，12Cr2Mo1R，Q345R(HIC)，07MnCrMoVR，13CrMo44，13MnNiMo54

　　以上為中國(guó)牌號(hào)，國(guó)外的牌號(hào)也有許多。

　　如：SA516Gr60，SA516Gr65，SA516Gr70，P355GH，P265GH等等。

　　鍋爐和壓力容器用鋼板新舊標(biāo)準(zhǔn)主要內(nèi)容對(duì)照

　　低溫壓力容器用鋼板及超低溫鋼SA203E規(guī)格8-100mm，09MnNiDR規(guī)格8-120mm，15MnNiDR規(guī)格8-120mm，16MnDR規(guī)格8-120mm。

　　壓力容器用鋼板16MnR、20R、15CrMoR、15MnVR、SA516Gr60、SA516Gr70、20g、SA285GrC、16Mng、410B、07MnNiMoVDR、SA387Gr22CL2、SA387Gr22CL2、SA387Gr11CL2；AISI4140，SA285GrCM，SB410，KP42，Q245R，Q345R，SPV355，Q370R，A515Gr70，A516Gr60，A516Gr70，P235GH，P295GH，P355GH，19Mn6，15Mo3，16Mo3，A537CL1，sa622GrC，18MnMoNR，A48CPR，A515Gr65，A516Gr65，SA612M，

　　A537CL2，SB450

　　壓力容器用鋼板和鍋爐汽包板

　　20g，16Mng，15CrMog，12Cr1MoVg，19Mng，22Mng，13MnNiCrMoNbg，20R.16MnR，15MnVR，15CrMoR，13MnNiMoNbR，

　　15MnNbR，15MnVNR，16MnDR，09MnNiDR，15MnNiDR，12Cr2Mo1R，14Cr1MoR，07MnCrMoVR，07MnNiCrMoVDR，

　　15MnNiDR，SB410，SB450，SGV480，SBV1A，SBV1B，SBV2，SBV3，SEV245，SEV295，SEV345，10CrMo910，15Mo3，

　　13CrMo44，19Mn6，BHW35，13MnNiMo54，1Cr05Mo，2.25Cr1Mo，1.25Cr0.5Mo，(S)A299M，(S)A515M(Gr.60，65，70)，

　　(S)A204M(Gr，A，B，C)，(S)A387M(Gr11，12，22)，(S)A537M(GL.1，GL.2)，(S)A622M(Gr.A，B，C)，(S)A302M(Gr.A，B，C)，

　　(S)A737M(Gr.B，C)，(S)A738M(Gr.A，B，C)，(S)A533M(I，II)，P235GH，P265GH，P295GH，P355GH，16Mo3，13CrMo4-5，10CrMo9-10，11CrMo9-10，A42，A52，20MnHR，20HR，16MnHR，161G430，WDB620

　　廣泛應(yīng)用于石油，化工，電站，鍋爐等行業(yè)，用于制作反應(yīng)器、換熱器、分離器、球罐、油氣罐、液化氣罐、核能反應(yīng)堆壓力殼、鍋爐汽包、液化油氣氣瓶、水電站高壓水管、水輪機(jī)蝸殼等設(shè)備及構(gòu)件，用戶十分滿意，舞鋼公司專門成立鍋爐鋼板科研部，完全等同采用國(guó)外標(biāo)準(zhǔn)組織生產(chǎn)各種標(biāo)準(zhǔn)、牌號(hào)和規(guī)格的鍋爐鋼板。

　　交貨狀態(tài)

　　容器板Q345R的交貨狀態(tài)說(shuō)明

　　常用交貨狀態(tài)有以下幾點(diǎn)：

　　淬火：加熱到相變點(diǎn)溫度以上后，急劇冷卻的工藝。提高材料的硬度，但降低韌性。

　　正火：加熱到相變溫度以上后，正常冷卻（空氣中）。

　　退火：加熱到相變點(diǎn)溫度以上后，緩慢冷卻。消除淬火影響，消除應(yīng)力，均勻成分。

　　回火：淬火后，再加熱到某一溫度（低于淬火溫度），保溫，然后冷卻。均勻成分，稍降低硬度，大幅度提高韌性。

　　一般來(lái)說(shuō)：先要退火、正火；消除原熱處理影響。然后淬火，然后回火。

　　具體而言：

　　控軋也是控制軋制。

　　也是在調(diào)整鋼的化學(xué)成分的基礎(chǔ)上，通過(guò)控制加熱溫度，軋制溫度，變形制度等工藝參數(shù)，控制奧氏體組織的變化規(guī)律和相變產(chǎn)物的組織形態(tài)，達(dá)到細(xì)化組織，提和韌性的目的。

　　控軋式正火是控制軋制，控制軋制溫度，壓下量，冷卻速度，以及終軋溫度等措施，使鋼板的性能達(dá)到良好的強(qiáng)韌性配比

　　正火，又稱?；菍⒐ぜ訜岬紸c3或Accm以上30~50℃，保溫一段時(shí)間后，從爐中取出在空氣中或噴水、噴霧或吹風(fēng)冷卻的金屬熱處理工藝。正火與退火的不同點(diǎn)是正火冷卻速度比退火冷卻速度稍快，因而正火組織要比退火組織更細(xì)一些，其機(jī)械性能也有所提高。另外，正火爐外冷卻不占用設(shè)備，生產(chǎn)率較高，因此生產(chǎn)中盡可能采用正火來(lái)代替退火。

　　正火的主要應(yīng)用范圍有：①用于低碳鋼，正火后硬度略高于退火，韌性也較好，可作為切削加工的預(yù)處理。②用于中碳鋼，可代替調(diào)質(zhì)處理作為熱處理，也可作為用感應(yīng)加熱方法進(jìn)行表面淬火前的預(yù)備處理。③用于工具鋼、軸承鋼、滲碳鋼等，可以消降或抑制網(wǎng)狀碳化物的形成，從而得到球化退火所需的良好組織。④用于鑄鋼件，可以細(xì)化鑄態(tài)組織，切削加工性能。⑤用于大型鍛件，可作為熱處理，從而避免淬火時(shí)較大的開裂傾向。⑥用于球墨鑄鐵，使硬度、強(qiáng)度、耐磨性得到提高，如用于制造汽車、拖拉機(jī)、柴油機(jī)的曲軸、連桿等重要零件。⑦過(guò)共析鋼球化退火前進(jìn)行一次正火，可消除網(wǎng)狀二次滲碳體，以保證球化退火時(shí)滲碳體全部球粒化。

　　退火annealing

　　將工件加熱到預(yù)定溫度，保溫一定的時(shí)間后緩慢冷卻的金屬熱處理工藝。退火的目的在于：①或消除鋼鐵在鑄造、鍛壓、軋制和焊接過(guò)程中所造成的各種組織缺陷以及殘余應(yīng)力，防止工件變形、開裂。②軟化工件以便進(jìn)行切削加工。③細(xì)化晶粒，組織以提高工件的機(jī)械性能。④為終熱處理（淬火、回火）作好組織準(zhǔn)備。常用的退火工藝有：①完全退火。用以細(xì)化中、低碳鋼經(jīng)鑄造、鍛壓和焊接后出現(xiàn)的力學(xué)性能不佳的粗大過(guò)熱組織。將工件加熱到鐵素體全部轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體的溫度以上30～50℃，保溫一段時(shí)間，然后隨爐緩慢冷卻，在冷卻過(guò)程中奧氏體再次發(fā)生轉(zhuǎn)變，即可使鋼的組織變細(xì)。②球化退火。用以降低工具鋼和軸承鋼鍛壓后的偏高硬度。將工件加熱到鋼開始形成奧氏體的溫度以上20～40℃，保溫后緩慢冷卻，在冷卻過(guò)程中珠光體中的片層狀滲碳體變?yōu)榍驙睿瑥亩档土擞捕?。③等溫退火。用以降低某些鎳、鉻含量較高的合金結(jié)構(gòu)鋼的高硬度，以進(jìn)行切削加工。一般先以較快速度冷卻到奧氏體不穩(wěn)定的溫度，保溫適當(dāng)時(shí)間，奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)橥惺象w或索氏體，硬度即可降低。④再結(jié)晶退火。用以消除金屬線材、薄板在冷拔、冷軋過(guò)程中的硬化現(xiàn)象（硬度升高、塑性下降）。加熱溫度一般為鋼開始形成奧氏體的溫度以下50～150℃，只有這樣才能消除加工硬化效應(yīng)使金屬軟化。⑤石墨化退火。用以使含有大量滲碳體的鑄鐵變成塑性良好的可鍛鑄鐵。工藝操作是將鑄件加熱到950℃左右，保溫一定時(shí)間后適當(dāng)冷卻，使?jié)B碳體分解形成團(tuán)絮狀石墨。⑥擴(kuò)散退火。用以使合金鑄件化學(xué)成分均勻化，提高其使用性能。方法是在不發(fā)生熔化的前提下，將鑄件加熱到盡可能高的溫度，并長(zhǎng)時(shí)間保溫，待合金中各種元素?cái)U(kuò)散趨于均勻分布后緩冷。⑦去應(yīng)力退火。用以消除鋼鐵鑄件和焊接件的內(nèi)應(yīng)力。對(duì)于鋼鐵制品加熱后開始形成奧氏體的溫度以下100～200℃，保溫后在空氣中冷卻，即可消除內(nèi)應(yīng)力。

　　回火tempering；temper又稱配火。金屬熱處理工藝的一種。將經(jīng)過(guò)淬火的工件重新加熱到低于下臨界溫度的適當(dāng)溫度，保溫一段時(shí)間后在空氣或水、油等介質(zhì)中冷卻的金屬熱處理。或?qū)⒋慊鸷蟮暮辖鸸ぜ訜岬竭m當(dāng)溫度，保溫若干時(shí)間，然后緩慢或快速冷卻。一般用以減低或消除淬火鋼件中的內(nèi)應(yīng)力，或降低其硬度和強(qiáng)度，以提高其延性或韌性。根據(jù)不同的要求可采用低溫回火、中溫回火或高溫回火。通常隨著回火溫度的升高，硬度和強(qiáng)度降低，延性或韌性逐漸增高。鋼鐵工件在淬火后具有以下特點(diǎn)：①得到了馬氏體、貝氏體、殘余奧氏體等不平衡（即不穩(wěn)定）組織。②存在較大內(nèi)應(yīng)力。③力學(xué)性能不能滿足要求。因此，鋼鐵工件淬火后一般都要經(jīng)過(guò)回火?；鼗鸬淖饔迷谟冢孩偬岣呓M織穩(wěn)定性，使工件在使用過(guò)程中不再發(fā)生組織轉(zhuǎn)變，從而使工件幾何尺寸和性能保持穩(wěn)定。②消除內(nèi)應(yīng)力，以便工件的使用性能并穩(wěn)定工件幾何尺寸。③調(diào)整鋼鐵的力學(xué)性能以滿足使用要求。HardeningorQuenching淬火(行業(yè)內(nèi)，淬讀"zhàn"音）鋼的淬火是將鋼加熱到臨界溫度Ac3（亞共析鋼）或Ac1（過(guò)共析鋼）以上某一溫度，保溫一段時(shí)間，使之全部或部分奧氏體化，然后以大于臨界冷卻速度的冷速快冷到Ms以下（或Ms附近等溫）進(jìn)行馬氏體（或貝氏體）轉(zhuǎn)變的熱處理工藝。通常也將鋁合金、銅合金、鈦合金、鋼化玻璃等材料的固溶處理或帶有快速冷卻過(guò)程的熱處理工藝稱為淬火。淬火的目的是使過(guò)冷奧氏體進(jìn)行馬氏體或貝氏體轉(zhuǎn)變，得到馬氏體或貝氏體組織，然后配合以不同溫度的回火，以大幅提高鋼的強(qiáng)度、硬度、耐磨性、疲勞強(qiáng)度以及韌性等，從而滿足各種機(jī)械零件和工具的不同使用要求。也可以通過(guò)淬火滿足某些特種鋼材的的鐵磁性、耐蝕性等特殊的物理、化學(xué)性能。淬火能使鋼強(qiáng)化的根本原因是相變，即奧氏體組織通過(guò)相變而成為馬氏體組織（或貝氏體組織）。調(diào)質(zhì)處理quenchingandtempering：一般習(xí)慣將淬火加高溫回火相結(jié)合的熱處理稱為調(diào)質(zhì)處理。調(diào)質(zhì)處理廣泛應(yīng)用于各種重要的結(jié)構(gòu)零件，特別是那些在交變負(fù)荷下工作的連桿、螺栓、齒輪及軸類等。調(diào)質(zhì)處理后得到回火索氏體組織，它的機(jī)械性能均比相同硬度的正火索氏體組織為優(yōu)。它的硬度取決于高溫回火溫度并與鋼的回火穩(wěn)定性和工件截面尺寸有關(guān)，一般在HB200—350之間。

　　內(nèi)容對(duì)照

　　GB713-2008《鍋爐和壓力容器用鋼板》新標(biāo)準(zhǔn)從2008年9月1日開始執(zhí)行，它代替舊標(biāo)準(zhǔn)GB713-1997《鍋爐用鋼板》和GB6654-1996《壓力容器用鋼板》。

　　新舊標(biāo)準(zhǔn)主要區(qū)別：

　　1、標(biāo)準(zhǔn)名稱變化：類別標(biāo)準(zhǔn)名稱標(biāo)準(zhǔn)號(hào)舊標(biāo)準(zhǔn)鍋爐用鋼板GB713-1997舊標(biāo)準(zhǔn)壓力容器用鋼板GB6654-1996新標(biāo)準(zhǔn)鍋爐和壓力容器用鋼板GB713-2008。

　　2、標(biāo)準(zhǔn)中牌號(hào)的區(qū)別：新標(biāo)準(zhǔn)舊標(biāo)準(zhǔn)舊標(biāo)準(zhǔn)GB713-2008GB713-1997GB6654-1996Q245R20G20RQ345R16MnG、19MnG16MnRQ370R--15MnNbR18MnMoNbr--18MnMoNbR13MnNiMoR13MnNiCrMoNbg13MnNiMoNbR15CrMoR15CrMog15CrMoR12Cr1MoVR12Cr1MoVg--14Cr1MoR----12Cr2Mo1R----。

　　3、化學(xué)成分區(qū)別（%）：類別牌號(hào)PSAlt新標(biāo)準(zhǔn)Q245R≤0.025≤0.015≤0.020舊標(biāo)準(zhǔn)20G≤0.035≤0.035---舊標(biāo)準(zhǔn)20R≤0.03≤0.020---新標(biāo)準(zhǔn)Q345R≤0.025≤0.015≤0.020舊標(biāo)準(zhǔn)16MnG≤0.035≤0.030---舊標(biāo)準(zhǔn)16MnR≤0.030≤0.020---新標(biāo)準(zhǔn)Q370R≤0.025≤0.015---舊標(biāo)準(zhǔn)15MnNbR≤0.025≤0.015---注：新標(biāo)準(zhǔn)中Q245R、Q345R鋼中加入Nb、Ti、V等微量元素，Alt含量的下限不適用。

　　4、V型沖擊功指標(biāo)區(qū)別：類別牌號(hào)沖擊試驗(yàn)試驗(yàn)溫度，℃V型沖擊功，J新標(biāo)準(zhǔn)Q245R031舊標(biāo)準(zhǔn)20G2027舊標(biāo)準(zhǔn)20R027新標(biāo)準(zhǔn)Q345R034舊標(biāo)準(zhǔn)16MnG2027舊標(biāo)準(zhǔn)16MnR031注：新標(biāo)準(zhǔn)取消時(shí)效沖擊試驗(yàn)。

　　5、力學(xué)性能和高溫力學(xué)性能區(qū)別：新標(biāo)準(zhǔn)與舊標(biāo)準(zhǔn)略有提高。

　　6、厚度允許偏差及重量區(qū)別：(1)厚度偏差：新標(biāo)準(zhǔn)允許下限負(fù)偏差-0.3mm，舊標(biāo)準(zhǔn)允許下限負(fù)偏差為-0.25mm.(2)理論重量計(jì)算：舊標(biāo)準(zhǔn)理論計(jì)重采用的鋼板公稱厚度+厚度附加值。

　　7、制造方法區(qū)別：新標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定連鑄坯壓縮比不小于3。

　　8、組批區(qū)別：新標(biāo)準(zhǔn)：(1)每批重量不大于30t。(2)對(duì)長(zhǎng)期生產(chǎn)質(zhì)量穩(wěn)定的鋼廠，提出申請(qǐng)報(bào)告并附出廠檢驗(yàn)數(shù)據(jù)，由國(guó)家特種設(shè)備安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)審查合格批準(zhǔn)后，按批準(zhǔn)擴(kuò)大的批重交貨。舊標(biāo)準(zhǔn)：每批重量不得大于25t。

　　9、鋼板厚度范圍區(qū)別：標(biāo)準(zhǔn)名稱新標(biāo)準(zhǔn)舊標(biāo)準(zhǔn)厚度范圍，mm3-2006-150。

　　10、鋼板超聲波探傷檢測(cè)：新標(biāo)準(zhǔn)要求在合同中注明探傷標(biāo)準(zhǔn)及級(jí)別。

　　11、厚度附加值。